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螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,构成有开口空位的圆形管坯,调整揉捏辊的压下量,使焊缝空位控制在1~3mm,并使焊口两头齐平。螺旋钢管首要应用于自来水工程、马鞍山附近石化工业、马鞍山本地化学工业、马鞍山电力工业、马鞍山同城农业灌溉、马鞍山附近城市建设,是我国开发的二十个要点产品之一。
螺旋管厂的质量检测:依照螺旋钢管厂出产规范的规则,螺旋管厂的首要查验/操控项目包含:外形尺寸:钢管外径、马鞍山当地壁厚、马鞍山本地椭圆度、马鞍山同城弯曲度、马鞍山当地管端笔直度。长度外观质量:焊缝余高、马鞍山错边、马鞍山本地钢管外表、马鞍山当地分层、马鞍山搀杂、马鞍山本地焊缝缺点断定化学成分、马鞍山附近焊接接头、马鞍山同城拉伸实验、马鞍山静水压实验、马鞍山本地酸蚀查验、马鞍山无损查验等。而直缝焊管没有相应的出产规范。


螺旋管分析其主要的发展方向是:
1、马鞍山本地生产大直径厚壁管以提高耐压能力;
2、马鞍山同城设计生产新结构的钢管,如双层螺旋焊管,即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管,不仅强度比同厚度的单层管高,且不会出现脆性破坏;
3、马鞍山开发新钢种,提高冶炼工艺技术水平,广泛采用控制轧制和轧后余热处理工艺,以不断提高管体的强韧性和焊接性能;
4、马鞍山大力发展涂层管,如在管内壁涂以防腐层,不仅可延长使用寿命,且可改善内壁的光滑度,降低流体摩擦阻力,减少积蜡和污垢,减少清管次数,降低维修费用。



螺旋管生产工艺分析:
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、马鞍山附近剪边、马鞍山同城刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。


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