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铝合金衬塑管最早在德国和英国实现工业化生产，经过十年的发展，无论从产销量、技术进步、质量、品种、行业标准、应用规范和行业管理等，欧洲均处于世界领先地位。 据德国KWD塑料息中心的统计结果，从92年开始，铝合金衬塑管在欧洲的平均年增长率超过20%。相对于其它用于自来水系统的管材，其增长率是 。尽管如此，其 量仍然比铜管和PEX管小，但已超过钢管、PPR、PB和PVC-C管。由于PPR进入中国市场较晚，很多人误以为PPR是取代铝合金衬塑管．全行业技术水平参差不齐，具体表现在装备水平、成材率、原料配比、质量管理水平及管件配套技术等方面不同厂家之间相去甚远，只有个别厂家配有专职研发队伍，行业内只有少数几家企业通过ISO质量认证。大多数企业还没有建立完善的质量保证体系，甚至连基本的检测测试设备都没有，由于其不合格管材流向市场，在一段时间内影响了铝合金衬塑管的声誉。
常用的连接方法有哪些，希望对大家有帮助!消防涂塑管件通过共挤出法将塑料管挤出成型并外涂热熔性粘接层，然后套入锌管内一起在衬塑机组内加热加压并冷却定型后，将塑料管复合在钢管内壁。消防涂塑管件连接方法与热镀锌管连接方法一致，在管子两端攻丝，连接管件采用内壁复合塑料层外镀锌的玛钢管件，连接时在接头和螺纹处涂密封胶，大口径管采用卡环或法兰连接。钢塑复合压力管的连接方法与铝塑管相似，该管可以进行小角度单向弯曲，因此在小角度转向时不必采用管件连接，大角度转向采用机械扩口压接，连接管件采用内密封处理。内筋嵌入式衬塑管采用特制卡环连接，不必在钢管上攻丝，安装较方便，管道可以用于明装和暗装。
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5、锈斑
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
6、粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
7、焊接引弧斑痕
焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
8、焊接飞溅
焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻损伤。
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